真空凍結乾燥機の温度調節の問題を解決する方法

真空凍結乾燥機は、乾燥前に予備凍結が必要です。予備凍結には、マイナス40°Cまたはマイナス80°Cの低温冷蔵庫を用意する必要があります。乾燥させるものを低温冷凍機や液体窒素に入れるのに通常4時間ほどかかります。それは外部から直接行うことができ、凍結乾燥実験はアイテムが完全に凍結してしっかりした後にのみ行うことができることを観察し、アイテムを凍結乾燥機のトレイに素早く移動して凍結乾燥効果を確保します。凍結乾燥の過程で、液体物品の冷却および予備凍結およびそれに続く固体物品中の水の昇華の過程で、温度は、特定の精密温度調節機能を必要とするプロセス要件の一定の範囲内で制御される必要がある。温度調節の問題は、温度調節ユニットを設定せずによりよく解決されます。

1.冷凍圧縮機の十分な冷却能力を前提として、真空凍結乾燥機のフロントボックスの冷却システムパイプラインの隣に適切な冷却能力を備えた冷凍分岐を追加して、温度調節中の冷却能力の需要を満たす。

2.同時に、温度調節中に、冷凍圧縮機は異なる蒸発温度を有する2つの蒸発器を冷却している。作業条件の違いは、膨張弁制御の遅れにより冷凍圧縮機に大きな影響を与える可能性があります。深刻なケースでは、冷凍圧縮機の液体ハンマーにつながり、特定の故障を引き起こす可能性があるため、戻り蒸気圧力の制御を把握する必要がありますが、現在、技術者はフロントボックス蒸発器の蒸気戻りパイプラインに電磁弁を追加して、圧力コントローラを介して電磁弁の前後の圧力差を監視することによって弁の開閉を制御し、 温度調節中の負荷影響を軽減し、コンプレッサの安定した動作を保証するように。

3.電磁弁の閉鎖によるフロントボックス蒸発器の圧力上昇と温度調整効果が保証できないのを防ぐために、技術者は冷凍圧縮機の二次圧縮の吸引管に接続されている電磁弁の前に蒸気戻りパイプラインに蒸気戻り分岐管を追加しました。いくつかの真空凍結乾燥機での実践を通じて、結果は、この処理方法が実行可能であることを示し、温度調整ユニットを追加するコストの増加を避けることができるだけでなく、広く使用されているキャピラリー温度調節によって引き起こされる不十分な温度調整効果およびコンプレッサへの負荷影響を解決することもできる。