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分類

均質キャビティ構造の原理から、それは以下のように分割される：

第1世代衝突型

A.キャビテーションノズルタイプ - 高圧切断および航空宇宙推進技術におけるキャビテーションノズル構造を直接指しますが、超高圧のため、材料溶液はバルブコアを通過する際に数倍の音速を生成します非常に小さい開口部を有する。 バルブコアの内部構造との摩擦や衝突が激しいため、寿命が短く、金属粒子が付いています。

B.衝突バルブボディタイプ - インパクトバルブとインパクトリング構造の導入により、局所的な摩耗を低減し、均質化チャンバーの耐用年数を延ばす。 しかし、溶液中の材料が高硬度金属（タングステン合金など）の構造に衝突するという基本原理があるため、金属粒子の摩耗や裂けの問題は完全に解決されておらず、2013年現在国内の高圧均質化のこの構造は、マシンで使用されています。

第2世代

Y字型相互作用タイプ - 基本的な違いは、ジェット流の原理を適用することである。 ユニークなY字型構造は、高圧溶液中の高速移動材料を互いに衝突させ、キャビティの耐用年数を大幅に改善し、金属粒子の落下の問題を解決する。

コリジョン型均質化チャンバの第1世代では、医療用注射剤の製造において、残留不活性金属粒子が凝集して、より大きな粒子を形成することがある。 病理学的な観点から、それは毛細血管血流の減少をもたらし、これは次に人体の組織に機械的損傷を引き起こし、急性または慢性炎症反応を引き起こす。 均一型均質キャビティの誕生は原則として不活性金属残渣の問題を解決する。 しかしながら、内部構造のために、材料の濃度および粘度が大きい場合、第2世代の放射線タイプは第1世代よりもブロックされやすい。

選択方法

相同性原理選択

高圧ホモジナイザーチャンバーは、高圧ホモジナイザーの中核部品であり、均質化効果を決定する主な要因です。 異なる内部構造を有する高圧均質化チャンバは、異なる使用範囲および均質化効果を有する。 具体的な比較と選択は以下の表にあります。

一般に、第1世代の均質キャビティを使用する機器は、より安価であるが、均質性能は、第2世代ほど良好ではない。 第2世代の均質化チャンバーを使用した装置は、エマルジョンに対して優れた均質化効果を持ちますが、高濃度で高粘度の物質を扱う場合、第1世代の製品よりもブロックしやすく、価格は比較的高いです。 したがって、最終的な選択は、製品要件および全体的なコストパフォーマンスに応じて決定される必要があります。